朱集西矿：紧握创新“金钥匙”让矿井“硕果盈枝”

“树立‘创新不神秘、创新在身边’全员创新理念，营造‘人人关注创新、人人支持创新、人人参与创新、人人都能创新’的良好创新氛围。”朱集西矿矿长刘瑜在谈到创新工作时表示。

向职工借智借力，是解决现场难题的“金钥匙”。一直以来，朱集西矿高度重视挖掘职工聪明才智，广泛开展各类创新创效活动，以“激励+奖励”方式，搭平台、建机制，积极鼓励广大职工在生产现场收集技术“难题”、“堵点”进而破题攻关，打开全员的“创新宝盒”，为矿井高质量发展献良策、破难题。

改进管理模式激发内动力

为缓解矿井接替紧张，朱集西矿在施工中注重生产工艺的变化、生产工序的优化以及加大创新工作力度，为矿井支护差异化管理在13-1煤层巷道快速掘进进行了大胆创新探索。

针对13煤工作面两巷及切眼的不同条件，该矿生产技术部摒弃原一套参数用到底，一套参数永不变的方式，对巷道支护进行差异化设计，实现了巷道的快速掘进，降低了巷道的支护成本。

在设计差异化上，由于矿井13煤顶板以单一顶板为主，岩性较完整。根据煤层顶板岩性不同，与高校合作，对13煤顶板采集了大量矿压数据，决定在13煤顺槽巷道采用矩形断面，为13-1煤快速掘进提供了有力条件，月单进稳定在240m左右。

在支护参数差异化上，根据巷道顶板岩性的差异性，生产技术部根据探查结果及时对巷道锚杆（索）间排距进行调整，不断优化支护参数，使巷道的支护效果和施工效率达到最优化。13501运顺在顶板较好段施工期间，最高日单进突破13m，月单进达到270m，实现了巷道的快速掘进。

在施工工艺差异化上，投入CMM2-20型煤矿用液压锚杆钻车后，直接减少了小班每班支护时长，每圆班稳定到10-12排，月单进提升了25%。逐步稳定在240m/月，最高达到270m/月。

“通过开展13501工作面快速准备攻关项目，采用巷道断面形式差异化设计、支护参数、施工工艺差异化优化等方面差异化管理，比原计划提前40天回采。”该矿生产技术部负责人王龙满意地讲。

加强管理向创新要效益

随着矿井开采深度增加，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井地压、煤层瓦斯压力、瓦斯含量逐步升高。瓦斯治理钻孔施工难度不断加大，钻孔施工过程中，抱钻时有发生，不仅给矿井安全管理带来威胁，还造成了一定的经济损失。

“面对生产中出现的难题，我们以此为契机，让创新走进一线，技术难题不再难。在部门营造人人关注创新、人人动手创新的新风气。”该矿钻探抽采事业部部长许喜雷讲。

该矿钻探抽采事业部通过对防抱钻的深层原因进行分析，对矿井岩层的分类，选择合适的施工工艺避免瓦斯治理钻孔抱钻。同时，以理论计算为依据，以现场实践为依托，选择合适施工参数，最大限度防止瓦斯治理钻孔抱钻。并通过长期总结，制定出预防抱钻措施及流程防止瓦斯治理钻孔抱钻。

经过一系列的创新举措，职工在施工中减少了抱钻率，大大减少因处理不当造成的环境CO和瓦斯异常事故发生，也减少采煤过程中的安全隐患。同时，按照每个工作面顺层钻孔400个计算，因抱钻导致的埋钻由原先的16%减少至5%以下，按每根钻杆500元计算，钻杆每年可以节约220万元；因抱钻造成的补孔，按单孔120m，每米成本120元计算，每年可节约费用为63万元，每年可为矿井减少相关费用283万元。

“通过对瓦斯治理防抱钻工艺的攻关，相对于原来施工工艺，可大幅减少孔内塌孔事故的发生，增加瓦斯治理赢得了时间，减少了因抱钻造成环境瓦斯和CO事故发生，以及减少工作面回采和掘进期间的安全隐患，大大降低了瓦斯治理工程的成本，为矿井安全、经济开采提供了保障。”许喜雷如是说。

深化管理让设备提档升级

朱集西矿主通风机的原控制系统随着系统运行时间推移，在运行过程中出现故障和隐患，对矿井安全生产造成了不稳定的因素。

该矿通过对设备关键技术和方案的升级改造，加入低压切换柜、UPS和控制柜冗余电源，大大提高了供电稳定性，即使出现低压柜进线失电，低压切换装置动作切换过程为3-5秒，在切换期间PLC由UPS供电，在恢复供电后，液压站、润滑站、密封风机、叶片执行器也会恢复正常运行，叶片角度仍保持原先工况，不影响通风机稳定运行。同时，对液压站、润滑站外部控制电路进行硬线闭锁，即使PLC出现故障后，通过PLC运行继电器常闭点对液压站润滑站进行闭锁，也可以保障PLC故障后叶片角度维持现有角度。

据动力保障部部长魏广金介绍，“通过本次改造，解决了以往控制系统的问题，提高电控系统自动程度，减少出现问题后人为操作步骤，实现即使出现轻微故障时，系统不通过人为操作也可保障故障通风机稳定供风，出现主通风机主要部件故障时，系统仅需要人为一键操作即可进行切换至备用风机减少故障处理时间，使通风系统更为稳定。”

“创新是矿井发展不竭动力源。我们牢牢把握创新这把‘金钥匙’，带领职工挑战矿井生产难点中一个个不可能，依靠创新驱动引领矿井高质量发展。”该矿矿长刘瑜明确表示。